鋁合金桿連鑄連軋工藝
優(yōu)良的鋁合金導體桿材是鋁合金電纜電氣性能、機械性能的決定性要素,穩定地生產(chǎn)出符合要求的鋁合金桿主要從以下環(huán)節入手。
1)計算確定好鋁錠、中間合金及添加劑的使用量,依次加料在其熔化進(jìn)入保溫爐后,加入添加劑精煉和攪拌,同時(shí)對爐內不同點(diǎn)取樣分析,需要時(shí)做相應調整。
2)因合金精煉后溫度較高,鋁液結晶比較困難,注意隨時(shí)調整冷卻水壓力,保持結晶輪光潔,以便鋁液順利結晶成型。
3)軋制時(shí)嚴格控制鋁桿的抗拉強度和伸長(cháng)率,便于后續拉制和絞線(xiàn)工序的緊壓。因鋁桿有內應力要存放48小時(shí)以上才能使用。
導體緊壓工藝
鋁合金電纜導體采用8000系列鋁合金,采用特殊緊壓工藝,為了控制電纜外徑,一般緊壓系數控制在0.92以上,通過(guò)***大極限的緊壓,彌補鋁合金在體積導電率上的不足,使絞合導體線(xiàn)芯如實(shí)心導體一般,明顯的降低線(xiàn)芯外徑,提高導電性能,考慮到鋁合金材料的硬度,在緊壓、退火過(guò)程中,一定要選取合適的模具、絞合速度、退火溫度,以保證鋁合金導體形狀均勻、緊壓效果優(yōu)良。為達更好的緊壓效果,可根據線(xiàn)芯截面選用不同的設備進(jìn)行絞制緊壓,小截面線(xiàn)芯采用管式絞線(xiàn)機;中等截面線(xiàn)芯采用輥壓成型絞線(xiàn)機;大截面線(xiàn)芯采用框式絞線(xiàn)機。
導體退火工藝
導體退火要遵循三個(gè)原則:退火溫度、退火時(shí)間、裝盤(pán)量。
退火溫度:退火溫度要高于完全再結晶溫度,但低于晶粒過(guò)分長(cháng)大的溫度。
退火時(shí)間:在保證內外部導體單絲都充分獲得完全再結晶的條件下,盡量取時(shí)間的下限,以提高生產(chǎn)效率和降低電能消耗。
裝盤(pán)量:導體裝盤(pán)量的大小對導體退火后的性能有直接影響,盡量選擇裝盤(pán)量相差不多的退火處理,盡量避免白天退火,裝爐量***好一次裝滿(mǎn)。
鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝工藝
聯(lián)鎖鎧裝是一種單層鎧裝結構,其特點(diǎn)為鋁合金帶預壓成"S"型曲面后,以纜芯為中心旋轉包覆在纜芯外面,各節"S"型曲面自身相互扣合,形成一層自鎖的鎧裝護層。鎧裝帶采用5000系列鋁合金帶,具有良好成形加工性能,強度高尤其是抗疲勞強度高、耐腐蝕性和焊接性好,但切削性能差。在鎧裝過(guò)程中除設備因素外,合金帶材料性能、斷面幾何形狀、尺寸、扣合間隙是技術(shù)關(guān)鍵,要求鎧裝節距一致、均勻平整,無(wú)開(kāi)裂無(wú)脫開(kāi),能承受與鎧裝相關(guān)的檢測。模具設計加工,模具工位和張力的調整,以及操作人員的經(jīng)驗積累非常重要。
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